新闻动态news
当前位置：首页 > 新闻动态
塑胶跑道基础建设尝试
2018-08-10
（1)平面控制
a. 以建设单位提供的《地界放点报告》建立工程平面控制点，采用J2经纬仪，用交汇法测出控制点坐标，作为工程放线的基准点。
b. 以工程平面控制点为基准，再用直角坐标法放出各施工区及设施位置，反复用经纬仪与钢尺校正核实。
（2)高程控制
以建设单位提供的水准控制点，采用精密水准仪引测控制各施工区及设施高程，并实施复核无误。
二、 跑道基层施工工艺
1.地基层
田径场地进行定位放样及标高测量后，计算挖深土方深度及立方数，并根据开挖土方的深度和方量，确定使用人工或者机械来施工，确定使用推土机还是装载机施工。在开始施工前，需计划开挖路线、开挖顺序、堆土区域、运土车辆的行车路线。工程机械使用时，必须有专人来指挥，确保不发生机械伤人的事故。不管是人工还是机械开挖，特别是装载车辆运土的时候，都有很大的灰尘，所以要注意经常洒水，防止土方起尘，避免伤害人体健康。对于工程施工散落在道路的泥土，必须及时清理，保持清洁。 土方开挖时，要严格控制开挖的深度，避免因超挖而带来的回填。超挖对基础造成了不必要扰动，也对基础的处理不利。
（1）原地基人工或机械挖土方：
田径场地进行定位放样及标高测量后，计算挖深土方深度及平方数，即开始施工，施工顺序为：
开挖土方 — 余土外运 — 整平场地 — 素土压实
（2）平整、压实场地：
人工或机械进行场地平整后，用10—12T轮胎式压路机进行辗压，方向沿纵向由内侧向外侧辗压，行车速度25—30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5至8遍。
2．碎石层
铺设碎石垫层200mm厚，碎石为20—40mm级配石，采用机械或人工进行干铺，铺设完毕后用10—12T压路机沿纵向由内侧向外侧辗压，行车速度25—30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5至8遍。
3．水泥石粉稳定层
铺100mm厚水泥石粉稳定层，水泥掺量为6%。在基层进行完平整、碾压后，就要开始铺设水泥石粉稳定层。稳定层的厚度根据基层的平整度来确定，最薄处厚度不能少于40mm。水泥掺量为6%。石粉水泥的拌和一般都采用在现场进行，可以用混凝土搅拌机或人工搅拌。开始搅拌是不能加太多水，防止水泥过早板结。先进行干料搅拌，根据实际情况可以加少量水，搅拌均匀后，在加水搅拌，以手捏拌和料能成团而又不滴水为好。水泥石粉搅拌时，要注意防尘。用混凝土搅拌机或用人工搅拌均匀后铺设，铺设完毕后用10—12T压路机沿纵向由内侧向外侧辗压，行车速度25—30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5至8遍，压实密度达到2.2kg/L，其厚度允许偏差5%，表面平整坚实，无沙窝，无松散。碾压水泥石粉稳定层时，排水沟边也必须用小型压路机来碾压。注意的事项与基础碾压时相同。稳定层需要2-3天的养护期，才能进行下道工序。
4、PVC防水薄膜层
基础层底部需铺塑胶薄膜或沥青油毡布作为隔水汽层,防止地下潮气上升影响塑胶面层,加强对面层采取的措施。
5、水泥混凝土层
a. 浇筑150mm厚C25混凝土。
b. 混凝土拌制：用砼搅拌机现场拌制或用商品混凝土
c. 施工要求一次成形，浇筑时，先用φ50振动棒按间距50cm进行振捣，振动起浆后，再用滚振轴振捣，边振边
补平，约一小时左右，再用磨盘机提浆，并用人工压光一次。
d. 浇筑混凝土技术要求
Ⅰ.混凝土坍落度控制：现场拌制或商品混凝土：8±2cm，泵送：12±2cm
Ⅱ.砼拌制时间：1-2分钟
Ⅲ.砼表面不准出现空鼓、空壳、起砂及积水现象，平整度要求3m直尺检测不超过±2mm。
Ⅳ.砼养护（保养期28天）
砼浇筑完毕后，在12小时内水的冲刷不致破坏砼表面质量即可开始浇水养护，对普通砼在常温下，浇水养护不少
于7天；掺用缓凝型外加剂或抗渗要求的砼，浇水养护不少于14天；一般2-3小时浇水一次。
Ⅴ.伸缩缝的设置L每隔16米设置一条10-20mm宽的断缝，每8米设一条5mm宽的切缝。
e. 注意事项
Ⅰ.砼浇筑不准出现漏振或不振现象。
Ⅱ.应采用分段跳块施工法进行作业。
Ⅲ.若设计用配筋砼，钢筋搭接长度不应小于30d。
Ⅳ.避免雨天浇筑砼。
Ⅴ.使用掺减水剂的砼，应注意及时清除表面浮浆，以免影响砼表面强度。
